現在、市場にはワインボトル工場が増えており、それに対応する競争圧力が高まっています。ボトルメーカーは、生産構造にいくつかの調整を行う必要があります。

原材料の標準化と精製。安定・高品質の原料を供給するために、高品質の鉱物原料の基盤を確立します。廃棄物ガラスのリサイクルと処理に注意を払い、大きなガラス生産量を持つ生産地域の近くに廃棄物ガラス処理企業を設立します。コンピュータ制御の自動バッチ処理を使用して、バッチ処理ワークショップを改革し、手動計量と混合の元の操作を排除します。材料分析方法を使用して原材料や完成品の品質を監視することを提唱する。

省エネガラス炉;省エネルギーは、ガラス産業がコストを削減し、持続可能な開発を実施するための重要な方法です。ガラスワインボトルの製造のための燃料タイプの選択、炉の種類の選択、炉構造設計の最適化、高品質の炉材料の割り当て、炉設備と熱パラメータ制御システムの合理的なマッチング、および生産ラインはすべて変換中に必要です。注意を払う

生産プロセスと技術機器の近代化。メカトロニクスの高レベルで高効率の機器は、プロセス管理と制御を改善するために使用されます。手動成形される特殊な要件を持ついくつかの製品を除き、高効率で柔軟なコンフィギュレーション成形ラインを選択する必要があります。給電チャネルは、供給品質を向上させるために多段階の温度制御を達成するために熱源としてガスまたは電気を使用することをお勧めします。ボトルの軽量技術を使用し、製品の品質を向上させるために生産することができ、冷たく、熱い端のスプレー技術と自動検査、包装装置を使用します。熱風循環焼き窯の使用を促進し、高エネルギー、汚染、低品質のアニールキルンを排除します。

製品の多様化;ほとんどの日常的に使用されるガラス製品は、直接市場に直面し、消費者に直面している製品です。ライフサイクルは比較的短いです。イノベーション能力を向上させるためには、製品設計と金型設計は、コンピュータ支援設計と製造を採用して製品設計を改善する必要があります。効率と品質。ユーザーが来るのを待つのではなく、消費を導くために。企業は、変化する市場に適応するために、成形の管理を強化し、品種を迅速に変更する能力を開発する必要があります。

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